CRAFTSMANSHIP / MADE IN SEKI
関のものづくり
伝統の知恵と、現代の精度を一本に。
01 / SEKI
TRADITION MEETS PRECISION
機械で精度をつくり、
人の手で完成させる
関の包丁づくりは、長い刃物文化を受け継ぎながら、 レーザー加工やCNC研削といった現代技術を取り入れて進化しています。 均一な品質を生む精密加工と、刃先の状態を見極める職人の感覚。 その両方が、信頼できる一本をつくります。
02 / ORIGIN
刀から包丁へ。
受け継がれる刃の文化
日本刀には大和、山城、備前、相州、美濃の「五箇伝」と呼ばれる系譜があります。 岐阜県関市は美濃伝の地。時代と用途が変わっても、 素材を見極め、熱を操り、刃を研ぎ澄ます知恵は、現代の包丁づくりへ息づいています。
- 01大和伝奈良
- 02山城伝京都
- 03備前伝岡山
- 04相州伝神奈川
- 05美濃伝岐阜・関
03 / PROCESS
HOW A KNIFE IS MADE
一本ができるまで
- 01
材料・成形
板材を選び、レーザー加工などで包丁の輪郭を高精度に切り出します。
- 02
熱処理
加熱と急冷によって鋼を硬化。素材の性能を引き出す、品質の土台となる工程です。
- 03
研削
刃体を段階的に薄くし、切れ味と強度のバランスをつくります。
- 04
研磨
表面と刃を磨き上げ、外観と使い心地を整えます。
- 05
柄付け・マーキング
用途に合うハンドルを取り付け、ブランドや仕様を刻印します。
- 06
刃付け・検査
最後の刃先は職人が仕上げ、一本ずつ切れ味と外観を確認します。
OUR STANDARD
数値だけでは測れない、
最後のひと手間
刃先の角度を鋭くすれば切れ味は増しますが、耐久性との両立が欠かせません。 用途と鋼材に合わせた設計を行い、最終工程で職人が一本ずつ仕上げる。 それがSeki Corporationの考える、長く使える道具の基準です。
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